Os tubos de aço, com sua alta resistência e resistência à pressão, são amplamente utilizados em vários campos da engenharia, como abastecimento municipal de água, transporte de petróleo e gás, produção de produtos químicos e proteção contra incêndio em edifícios. No entanto, o aço carbono comum é altamente suscetível à corrosão na água, no solo, em ambientes ácidos e alcalinos e em condições atmosféricas. Isto não só reduz a vida útil da tubulação, mas também causa vazamento de meios e aumenta os custos de manutenção de engenharia. Portanto, tubos de aço com revestimento anti-corrosão se tornaram o principal material para a construção de tubulações de engenharia. Com vários processos anti-corrosão e desempenhos de revestimento disponíveis no mercado, selecionar os tubos de aço revestidos anti-corrosão mais adequados,-econômicos, duráveis e seguros para o projeto requer uma consideração cuidadosa. Comprar às cegas não é aconselhável; é necessária uma avaliação abrangente do ambiente de trabalho, das condições do meio, da vida útil e do orçamento do projeto, seguindo os princípios de seleção científica.
Definir claramente as propriedades da mídia transportada é o principal pré-requisito para a seleção, pois a mídia determina diretamente o padrão anti-corrosão da parede interna do pipeline. Para transportar água da torneira, água purificada e outra água potável, o revestimento do tubo deve ser atóxico e inofensivo, atendendo aos padrões nacionais de higiene da água. Tubos de aço anticorrosivo interno e externo TPEP e tubos de aço anticorrosivo epóxi IPN8710 são preferidos. Esses tipos de tubos têm paredes internas lisas e antibacterianas, não lixiviam metais pesados e não poluem a qualidade da água. Tubos anticorrosivos de alcatrão de carvão epóxi-são absolutamente proibidos. Para o transporte de esgoto ou água recuperada, que contém leve corrosividade e sedimentos, tubos de aço-resistentes ao desgaste e à corrosão-de fusão-ligados com pó epóxi e anti{14}}corrosão podem ser selecionados, oferecendo resistência anti-incrustação e corrosão. Para meios corrosivos, como ácidos químicos, álcalis e petróleo e gás, os revestimentos plásticos comuns não resistem à corrosão. Tubos de aço em pó epóxi com ligação de-camada única ou dupla-de fusão FBE-de camada devem ser selecionados, pois são resistentes a ácidos e álcalis fortes, têm adesão extremamente forte e são adequados para condições especiais de transporte de produtos químicos. Para conduítes de cabos e tubulações de ventilação sem meio, apenas são necessários isolamento e prevenção contra ferrugem básicos; tubos de aço revestidos de PE comuns são suficientes.
Avalie o ambiente de assentamento para determinar o nível anti-corrosivo da parede externa, adaptando-se a diferentes cenários de corrosão externa e subterrânea. A colocação de dutos é dividida principalmente em três formas: subterrânea, aérea e vala, cada uma com riscos de corrosão significativamente diferentes. As tubulações enterradas estão em constante contato com o solo e as águas subterrâneas. Em terras salinas-alcalinas e áreas costeiras, o alto teor de íons cloreto no solo leva a uma corrosão eletroquímica extremamente forte, tornando os tubos convencionais altamente suscetíveis a danos e envelhecimento. Para redes de gás e água enterradas em solos comuns, os tubos de aço anticorrosivo de polietileno de três{7}}camadas 3PE são a primeira escolha do setor, oferecendo impermeabilização, isolamento e resistência ao esmagamento de cascalho, com vida útil de até cinquenta anos. Em solos altamente corrosivos, como áreas costeiras e pantanosas, são necessários tubos de aço anticorrosivos de-camada dupla epóxi-atualizados para aumentar a resistência à corrosão. Tubulações suspensas-de ar aberto estão sujeitas à exposição-de longo prazo ao vento, sol, chuva e oxidação da neve, eliminando a necessidade de revestimentos espessos-resistentes a impactos. Tubos de aço-galvanizados por imersão a quente e tubos finos de aço anticorrosivo-de epóxi oferecem melhor custo-benefício-e são adequados para a construção de sistemas de sprinklers e tubulações suspensas de fábricas. Para dutos de valas semi{21}}enterrados e semi{22}}expostos, que estão expostos à corrosão atmosférica e do solo, são preferidos tubos de aço TPEP com revestimento anticorrosivo duplo interno e externo-, adequados para ambientes complexos e compostos.
O controle da temperatura média e da pressão da tubulação é crucial para garantir a segurança do revestimento durante o uso. Cada tipo de revestimento anti-corrosão tem um limite máximo de temperatura fixo; exceder essa faixa causará amolecimento, descamação e descamação. 3Os revestimentos de PE e polietileno têm a menor resistência à temperatura, com uso prolongado-não superior a 70 graus, adequados apenas para água em temperatura ambiente e transporte de óleo/gás; O revestimento anticorrosivo IPN8710-é adequado para temperaturas não superiores a 80 graus; O pó epóxi FBE tem uma faixa de temperatura mais ampla, suportando temperaturas de -30 graus a 100 graus, adequado para meios de média e alta temperatura; tubos de aço galvanizado-por imersão a quente têm a melhor resistência à temperatura, adequados para tubulações de até 200 graus. Simultaneamente, a classificação de pressão da tubulação deve ser compatível. Tubos de ramais de incêndio de pequeno-diâmetro e baixa{16}}pressão usam tubos de aço com costura reta-revestidos de plástico, enquanto tubulações principais de óleo/gás e água de grande-diâmetro e alta-pressão usam tubos de base em espiral sem costura ou espessados com revestimentos anticorrosivos de alta-qualidade para garantir resistência à pressão e à corrosão.
Considerando a vida útil e o orçamento do projeto, equilibrando qualidade e custo, uma escolha racional de tecnologia anti-corrosão é crucial. O custo e a vida útil de vários materiais de tubos anti{2}}corrosão diferem significativamente; portanto, é desnecessário buscar cegamente materiais-de alta qualidade. Para projetos de-estradas principais municipais e infraestrutura de petróleo e gás de longo prazo que exigem operação-livre de manutenção por mais de 30 anos, são preferidos tubos-anticorrosivos-de alta qualidade, como 3PE e TPEP. Embora o investimento inicial seja mais elevado, os custos de manutenção subsequentes são extremamente baixos, resultando em benefícios globais mais elevados. Para projetos de-médio prazo em comunidades residenciais e sistemas de circulação de água de fábricas, com vida útil de 15 a 25 anos, tubos de aço comuns revestidos-de epóxi interna e externamente são suficientes, oferecendo uma relação custo{17}}desempenho moderada. Para descarga temporária de esgoto e tubulações-de curto prazo em canteiros de obras, onde os orçamentos são limitados e a vida útil é curta, podem ser usados tubos de aço anticorrosivo com piche de alcatrão de carvão epóxi.{20}}. Eles são baratos, fáceis de instalar e atendem às necessidades de curto-prazo.
Além disso, o processo de seleção final deve verificar os padrões nacionais e os padrões de inspeção de qualidade do material do tubo. Tubos de aço anti{1}}corrosão padrão devem passar por testes de espessura, testes de vazamento de faísca e testes de adesão. As tubulações de água potável devem ter relatório de inspeção de higiene. Evite comprar tubos de qualidade inferior,-com revestimento fino-não padronizados, para evitar corrosão rápida e danos após a instalação.
Resumindo, não existe um tipo absolutamente ideal de tubo de aço com revestimento anti-corrosão; apenas a escolha mais adequada. O processo de seleção sempre segue a lógica central de “o meio determina a parede interna, o ambiente determina a parede externa, a temperatura define a linha vermelha e o orçamento determina a qualidade”, levando em consideração todos os aspectos do projeto real. Essa abordagem pode não apenas evitar riscos de corrosão na tubulação e garantir a operação segura e-de longo prazo do projeto, mas também controlar razoavelmente os custos e alcançar um equilíbrio entre praticidade e economia.
