Composição estrutural do núcleo de três{0}} camadas do sistema de revestimento externo 3LPE
Toda a estrutura do revestimento anti-corrosão é estritamente dividida em três camadas funcionais do substrato de aço para fora, cada camada tem uma função central independente e coopera sinergicamente para formar um sistema de proteção integrado, e cada camada tem espessura clara e padrões de material estipulados por especificações internacionais de dutos, como ISO 21809, DIN 30670, GB/T 23257 e CSA Z245.21:
Primeira camada: Primer epóxi ligado por fusão (camada de primer FBE)
Esta fina camada de base entra em contato direto com a superfície externa do tubo de aço polido, com espessura padrão variando de 60μm a 120μm. Antes de pulverizar este primer epóxi, todos os tubos de aço devem passar por rigorosos procedimentos de pré-{3}}tratamento: jateamento ou jato de areia para remover carepa de laminação, ferrugem, óleo e poeira, atingindo um grau de limpeza de superfície de Sa 2,5 e um padrão de ancoragem áspero de 50μm-100μm, que é a chave para a adesão-de longo prazo entre o revestimento e a matriz de aço. O pó epóxi ligado por fusão tem uma força de ligação química ultra-forte com o metal; ele pode bloquear a condução de íons corrosivos no solo, isolar o contato eletrolítico entre o aço e o ambiente externo e prevenir efetivamente defeitos de descolamento catódico que ocorrem facilmente em revestimentos plásticos-de baixa qualidade. Mesmo quando a camada externa de polietileno é parcialmente arranhada por impacto externo, o primer epóxi ainda pode formar uma barreira anticorrosiva localizada para impedir a difusão da ferrugem;
Segunda camada: Camada intermediária de copolímero adesivo de polietileno modificado
A camada adesiva intermediária é a ponte de transição entre o primer epóxi rígido e a camada externa flexível de polietileno, com espessura controlada entre 170μm e 250μm. Esta camada é feita de copolímero de polietileno enxertado com anidrido maleico, com dupla afinidade química: um lado forma uma ligação química estável com o primer epóxi e o outro lado derrete e se funde com a camada externa de PE durante o processo de embalagem por extrusão online. Sem essa camada de transição adesiva, o epóxi rígido e o polietileno flexível se separarão sob alternância de temperatura, extrusão do solo e assentamento subterrâneo, resultando em descascamento do revestimento e falha completa no desempenho anti{4}corrosão. Esta camada intermediária também complementa a elasticidade do amortecedor para absorver a leve pressão externa de extrusão do solo de aterro;
Terceira camada: Camada protetora externa de polietileno-de alta densidade (HDPE)
A camada espessa mais externa de HDPE é a principal proteção mecânica e camada de barreira à prova d'água, a camada de plástico com nervuras pretas visível nos tubos de aço na imagem anexa, com espessura variando de 1,8 mm a 3,7 mm de acordo com diferentes diâmetros de tubo e requisitos de carga do projeto. A resina HDPE de alto peso molecular selecionada para produção apresenta absorção de água ultra{3}}baixa, excelente resistência química a ácidos, álcalis e sais, forte resistência à erosão microbiana anaeróbica subterrânea e excelente resistência ao impacto e à abrasão. O processo de formação de extrusão de enrolamento em espiral adotado na produção cria um revestimento externo contínuo e sem costuras, sem lacunas entre voltas, eliminando riscos de corrosão ocultos causados por costuras sobrepostas de tubos anticorrosivos de fita enrolada. A textura espiral uniforme na superfície do tubo é formada por moldagem por extrusão estável, o que também aumenta ligeiramente o atrito da superfície durante a construção do aterro da tubulação para evitar o deslocamento do deslizamento do tubo
Principais vantagens técnicas do sistema de revestimento 3LPE em comparação com outras soluções-anticorrosivas
1, vida útil ultra{1}} longa sob condições enterradas: estrutura composta integrada de três{2}} camadas bloqueia efetivamente meios corrosivos de água, oxigênio, cloreto e sulfato no solo, sem falha de envelhecimento dentro de 50 anos sob temperatura normal ambiente enterrado, excedendo em muito o ciclo de serviço de 8-15 anos de tubos anticorrosivos de-camada única de epóxi ou alcatrão de carvão;
2, excelente desempenho mecânico abrangente: a camada externa de HDPE pode resistir a danos por colisão durante o transporte, aterro de valas e extrusão de pedra, reduzindo significativamente a-carga de trabalho de reparo de revestimento no local;
3, ampla adaptabilidade à temperatura: o tubo de aço revestido com 3LPE acabado pode funcionar de forma estável na faixa de temperatura ambiente de -40 graus a 80 graus, adequado para regiões frias do norte e áreas de solo tropical de alta temperatura, e não irá rachar em baixa temperatura ou amolecer e fluir sob alta temperatura;
4, compatível com correspondência de engenharia de proteção catódica: a camada de primer FBE tem excelente resistência ao descolamento catódico e pode cooperar perfeitamente com sistemas de proteção catódica de ânodo de corrente impressa ou sacrificial comumente usados em tubulações de transmissão de petróleo e gás de longa distância-, sem separação de revestimento causada por sobre-tensão de proteção;
5, baixo custo geral do ciclo de vida do projeto: embora o custo único-de aquisição de tubos de aço revestidos com 3LPE seja ligeiramente maior do que os tubos de aço anti{3}}corrosivos comuns, o ciclo-livre de manutenção de mais de 50 anos elimina enormes custos posteriores de escavação, reparo e substituição de tubulações, mostrando vantagens econômicas óbvias para projetos de transmissão de longa distância-em larga escala-
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