O revestimento anticorrosivo-de polietileno de três camadas (TEPE)-é atualmente a principal solução anti{2}}corrosão externa para oleodutos e gasodutos enterrados, apresentando a vida útil mais longa (maior ou igual a 50 anos). Ele consiste em três camadas: uma camada de pó epóxi, uma camada adesiva e uma camada de polietileno de alta-densidade (HDPE).
I. Estrutura de três-camadas (de dentro para fora)
Camada inferior: camada-de fusão em pó epóxi (FBE)
Espessura: Maior ou igual a 100μm (geralmente 120–150μm)
Função: Forma ligação química com o tubo de aço, proporcionando adesão extremamente forte; resistente à corrosão química e ao descolamento catódico, formando a "base" da anti-corrosão.
Processo: Aquecimento do tubo de aço a 190–200 graus, pulverização eletrostática e depois cura.
Camada intermediária: Adesivo Copolímero (AD)
Espessura: 170–250μm
Material: polietileno enxertado com anidrido maleico-(PE-g-MA) ou copolímero EAA
Função: "Ponte molecular"-um lado reage com a resina epóxi, o outro lado derrete com o polietileno, evitando a delaminação e absorvendo o estresse da temperatura/solo.
Camada externa: polietileno-de alta densidade (HDPE)
Espessura: 1,8–3,7 mm (dependendo do diâmetro do tubo)
Função: Proteção mecânica-resistência a impactos, resistência a arranhões, resistência ao estresse do solo/proteção de raízes de plantas; permeabilidade à água extremamente baixa, bloqueando água, oxigênio, ácidos, álcalis e sais.
Processo: Enrolamento ou revestimento de extrusão, temperatura 220–230 graus.
