Laminação a quente (tubo estrutural extrudado): blank de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação cruzada de três rolos, laminação contínua ou extrusão → decapagem → dimensionamento (ou redução de diâmetro) → resfriamento → tubo de tarugo → endireitamento → teste hidráulico (ou detecção de falhas ) → marca → armazenamento.
Os tubos estruturais laminados a quente usam lajes de fundição contínua ou lajes florescentes como matéria-prima, aquecidas por um forno de aquecimento ambulante, descalcificação com água de alta pressão e, em seguida, entram no laminador bruto. O material laminado áspero é cortado na cabeça e na cauda e, em seguida, entra no laminador de acabamento para controle do computador. Após a laminação, após a laminação final, ele é resfriado por fluxo laminar e enrolado por uma bobina para se tornar uma bobina de cabelo reto. A cabeça e a cauda dos modeladores de cabelo lisos geralmente têm formato de língua e cauda de peixe, com baixa precisão de espessura e largura, e as bordas geralmente apresentam defeitos como formato de onda, bainha e formato de torre. O peso da bobina é mais pesado e o diâmetro interno da bobina de aço é de 760 mm. (Geralmente usado na indústria de fabricação de tubos.) Depois que a bobina de cabelo reto é processada pela cabeça, cauda, acabamento de borda, alisamento multipassagem, nivelamento e outras linhas de acabamento, ela é cortada ou recuada para se tornar: laminação a quente Produtos como como chapa de aço, bobina plana de aço laminada a quente, tira de corte, etc. Se a bobina acabada laminada a quente for decapada para remover a incrustação de óxido e revestida com óleo, ela se tornará uma bobina decapada laminada a quente. Este produto tende a substituir parcialmente os tubos estruturais laminados a frio, o preço é moderado e é muito popular entre os usuários.
