O revestimento anticorrosivo de polietileno-de três{1}}camadas 3LPE consiste em uma camada inferior de pó epóxi ligado-por fusão, uma camada intermediária de adesivo de copolímero e uma camada externa de polietileno-de alta densidade. É a solução anti{6}corrosão convencional para tubulações enterradas, possuindo excelente resistência à corrosão e ao impacto, e pode garantir uma vida útil da tubulação de mais de 30 anos. Seu processo operacional principal segue a lógica de "inspeção de pré-tratamento-aquecimento-revestimento-resfriamento-, com cada processo intimamente ligado, determinando diretamente a qualidade do revestimento.
O pré-tratamento é fundamental para o processo e afeta diretamente a adesão do revestimento. Primeiro, os tubos de aço qualificados são içados até a plataforma de carregamento, suas especificações são verificadas e os tubos defeituosos são rejeitados. Em seguida, eles entram no estágio de jateamento, onde a granalha de aço de alta velocidade remove incrustações de óxido, ferrugem e outras impurezas da superfície, alcançando um nível de limpeza superficial de Sa2,5 e uma rugosidade controlada entre Ra40–80μm. Após a remoção da ferrugem, a poeira solta é removida com ar-de alta pressão. Em ambientes húmidos, o revestimento subsequente deve ser concluído dentro de 4 horas para evitar oxidação secundária.
Os tubos de aço-removidos com ferrugem são alimentados na zona de aquecimento de-frequência média, onde são aquecidos uniformemente a 190–230 graus por meio de indução eletromagnética. Um termômetro infravermelho é usado para monitorar a temperatura e garantir que a diferença não exceda 15 graus. Uma temperatura muito baixa resultará na cura incompleta do revestimento, enquanto uma temperatura muito alta causará envelhecimento do material. O sistema de aquecimento usa controle de circuito-fechado para ajustar a potência em tempo real e garantir a estabilidade da temperatura.
O tubo de aço aquecido entra na câmara de pulverização, onde a pulverização eletrostática de alta-tensão de 60 kV de pó epóxi fundido forma uma camada inferior densa de 120 a 300 μm de espessura, servindo como linha central de defesa anti{4}}corrosão. Posteriormente, um processo de enrolamento de extrusão é usado para revestir uma camada de 150–300 μm de espessura de adesivo modificado enxertado com anidrido maleico-, obtendo uma ligação firme entre a camada inferior e a camada externa. Finalmente, uma camada externa de 1,8 a 3,5 mm de espessura é envolvida com material HDPE especializado a uma temperatura de extrusão de 210 a 230 graus, e as bolhas de ar são eliminadas por rolos de pressão, formando uma camada protetora mecânica.
Após o revestimento, um processo de resfriamento gradiente de "pré--resfriamento com ar + resfriamento com água pulverizada" é usado para reduzir a temperatura para menos de 60 graus, com uma taxa de resfriamento não superior a 30 graus/min para evitar rachaduras no revestimento. Após o resfriamento, 100-150 mm da camada anti-corrosão são removidos da extremidade do tubo, garantindo um corte limpo e sem rebarbas e proteção adequada da extremidade para facilitar a soldagem subsequente. Os produtos acabados devem passar por inspeções básicas, incluindo aparência, espessura, adesão e detecção de vazamento de faísca para garantir que não haja defeitos e que os parâmetros atendam aos padrões. Os produtos qualificados são rotulados, embalados e armazenados.
