A soldagem por arco submerso (incluindo superfície de arco submerso e superfície de eletroescória, etc.) é um método no qual os arcos são queimados sob a camada de fluxo para soldagem. Suas vantagens inerentes, como qualidade de soldagem estável, alta produtividade de soldagem, ausência de arco e pouca fumaça e poeira, tornam-no o principal método de soldagem na produção de importantes estruturas de aço, como vasos de pressão, fabricação de seções de tubos, vigas caixões e colunas. Embora tenha havido muitos novos métodos de soldagem de alta eficiência e alta qualidade, o campo de aplicação da soldagem por arco submerso ainda não foi afetado. Do ponto de vista do peso do metal depositado de vários métodos de soldagem por fusão, a soldagem por arco submerso representa cerca de 10% e não mudou muito ao longo dos anos.
Quando o fio de soldagem é determinado (geralmente dependendo do tipo de aço a ser soldado), o fluxo de suporte torna-se o material chave, o que afeta diretamente as propriedades mecânicas do metal de solda (especialmente plasticidade e tenacidade a baixas temperaturas), resistência à trinca e incidência de defeitos de soldagem e produtividade de soldagem. A proporção de peso do fio de soldagem para o fluxo é: fio de soldagem: fluxo =1 0,1 ~ 1,6, dependendo do tipo de junta de soldagem, do tipo de fluxo usado e dos parâmetros de especificação de soldagem. Comparado com o fluxo fundido, a quantidade de fluxo sinterizado é mais econômica, cerca de 20% menor.
A quantidade de fluxo utilizado em nosso país oscila em torno de 50,{1}} toneladas, das quais 70% são fluxo fundido e o restante é fluxo não fundido. Os países industrializados desenvolvidos na Europa e nos Estados Unidos usam principalmente fluxo sem fusão, que é cerca de 80% ou mais de 90%. Porém, ainda há produção e vendas de fluxo fundido. A produtividade duradoura do fluxo fundido está relacionada a algumas características inerentes.
