Os revestimentos anticorrosivos de borracha são processados por borracha natural ou borracha sintética processada química ou mecanicamente como substâncias formadoras de filme, além de solventes, cargas, pigmentos e catalisadores.
1. Revestimento de borracha clorada. O revestimento tem boa resistência à água, água salgada e resistência à névoa salina; tem certa resistência à corrosão ácida e alcalina e pode suportar 10% de HCl, H2SO4, HNO3, diferentes concentrações de NaOH e Cl2 úmido abaixo de 50 graus. Mas não é resistente a solventes e tem baixa resistência ao envelhecimento e ao calor. O revestimento é amplamente utilizado em navios, portos, indústrias químicas e outras ocasiões.
2. Revestimento de neoprene. O revestimento é resistente ao ozônio e produtos químicos, possui excelente resistência a álcalis e boa resistência às intempéries; resistência ao óleo e ao calor e pode ser transformado em um revestimento destacável. A desvantagem é a fraca estabilidade de armazenamento; o revestimento é fácil de mudar de cor e não é fácil fazer tinta branca ou de cor clara.
3. Revestimento de borracha de polietileno clorossulfonado. É feito pela reação da resina de polietileno com cloro e dióxido de enxofre (ou ácido clorossulfônico). O revestimento tem excelente resistência ao ozônio, notável resistência às intempéries, baixa absorção de água, resistência ao óleo e resistência à temperatura. Pode ser usado acima de 120 graus sem ser frágil em -50 graus.
