Pode ser usado em condições adversas e tem uma vida anticorrosiva de longa duração. Revestimentos anticorrosivos resistentes geralmente podem ser usados por 10 ou 15 anos em atmosferas químicas e ambientes marinhos, mesmo em meios ácidos, alcalinos, salinos e solventes, e em certos casos podem ser usados por mais de 5 anos sob condições de temperatura. A película espessa é um sinal importante de revestimentos resistentes. Geralmente, a espessura da película seca de revestimentos anticorrosivos é de cerca de 100μm ou 150μm, enquanto a espessura da película seca de revestimentos anticorrosivos para serviços pesados é de 200μm ou mais de 300μm, e há 500μm-1000μm.
De acordo com a norma americana NACE [PR-01-76 (1983) revisada Iten No.53105, o desempenho anticorrosivo do revestimento ZS-711 foi avaliado. Como resultado, passou no teste de névoa salina de 4.000 horas e no teste de calor úmido de 4.000 horas. O revestimento tem resistência às intempéries, resistência ao envelhecimento, resistência à radiação, resistência à abrasão, resistência ao impacto, resistência a altas temperaturas (400 graus -600 graus), baixa temperatura (-60 graus), condutividade estável; sua resistividade pode atender aos requisitos de antiestático e pode garantir a longa vida útil do revestimento.
O revestimento tem uma forte força de ligação com o substrato. A composição de revestimento contém hidroxila (-OH). O substrato metálico fornece íons positivos, que podem formar uma ligação química. Com a ajuda do agente de acoplamento no revestimento, até mesmo uma cadeia covalente pode ser combinada. Sob a manutenção da estrutura da rede espacial, o metal, os nanomateriais de óxido metálico e o pó ultrafino de óxido de terras raras contidos na composição do revestimento ajudam o revestimento a formar uma densa camada de transição interfacial, de modo que suas propriedades termodinâmicas abrangentes correspondam à matriz.
A construção é simples e a autocura em temperatura normal de revestimentos inorgânicos é realmente realizada. Quando a temperatura ambiente é de 20 graus e a umidade relativa é inferior a 85%, a superfície seca por 15 minutos e a seca dura por 2 horas, o que pode garantir uma construção de alta eficiência e pode alcançar excelente resistência à névoa salina e ao envelhecimento. O revestimento é auto-reparável e arranhões locais causados por forças externas ainda podem ser protegidos. O revestimento não é danificado por corte e soldagem. A soldagem revestida não afeta a qualidade da soldagem.
